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氣化沉淀式除渣器說明書

一、概述

對粉狀產(chǎn)品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化鋁粉等）而言，其中的塊粒狀的渣子，不僅是產(chǎn)品的雜質影響著粉狀產(chǎn)品的質量，更因為這些塊粒狀的雜質硬度較高（有些是含鐵雜質），對輸送和包裝粉狀產(chǎn)品的下游設備造成很大影響，如燒毀電機、損壞設備，直接影響設備的運轉率。

傳統(tǒng)的粉狀產(chǎn)品除渣（鐵）器有磁選式和篩分式兩種。磁選式除渣（鐵）器主要去除粉料中含鐵的渣子，對非鐵渣子不起作用。另外在連續(xù)化的粉料輸送中，部分含鐵的渣子不能及時脫離粉料而再次被粉料帶走。篩分式除渣（鐵）器又分為振動式和回轉式兩種，這兩種除渣（鐵）器是對大于篩孔尺寸的渣子能有效清除，這就要求篩孔的尺寸盡可能小，但過小的尺寸又會導致篩出的渣子含灰率較高。因此，傳統(tǒng)的磁選式和篩分式除渣（鐵）器都不能很好地去除粉料中的渣子。

二、特點

1、除渣（鐵）效率高，可達95%以上。

2、除渣（鐵）集中，全部在集渣斗內。

3、功率消耗低,一般在1.5-3.0千瓦。

4、渣子中含灰率低于20%。

5、無需專人看管，渣子可定期清理。

6、安裝方便，可安裝在溜槽或空氣輸送斜槽上。

7、處理量大，在40-2000m3/h。

三、對除渣（鐵）物料的要求

1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。

2、水分在1.5%以下。

3、容重在2×103kg/m3以下。

4、無粘度。

5、粉料中渣子含量低于3%。

四、工作原理

除渣（鐵）器一般裝在溜槽或空氣輸送斜槽下。當除渣器為雙箱結構時，以下簡稱：A箱、B箱。在帶有渣子的粉狀物料通過除渣（鐵）器A箱時，在集渣斗A箱下部高壓氣體的作用下形成流態(tài)化。流態(tài)化后的粉料容重變輕，而其中的塊、粒狀的渣子因比重大開始沉淀，隨著時間的推移，渣子越積越多，粉料不斷溢出，當渣子堆積到一定高度時，打開B箱高壓空氣蝶閥，關閉集渣斗上方A箱的翻板閥（關閉A時同時打開了B ），再關閉A箱下部高壓氣體。清渣時將A箱下方的除渣口打開將渣子清出。在清理A箱內渣子期間，粉料從B箱通過且渣子在箱內進行沉積，并進行再一次集渣工作。A箱清渣完畢后關閉清渣口。當B箱內渣子需要清理時，同A箱清理方法。

除渣器集渣斗是雙箱結構，工作時單箱進行除渣，保證在線除渣，不停機，不影響生產(chǎn)。

五、型號與基本參數(shù)

1、溜槽用除渣（鐵）器的型號為LC

示例如下：

2、斜槽用除鐵（渣）器的型號為XC

 示例如下：

3、氣化沉淀式除渣（鐵）器處理能力m3/h。

4、溜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖1）

（表中的尺寸為參考尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當調整。）

5、斜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖2）

（表中的尺寸為參考尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當調整）

六、訂貨須知

1、對除渣（鐵）器的物料必須達到三項中對除渣物料的要求。

2、根據(jù)溜槽或斜槽寬度去選相對應的除渣（鐵）器型號。如溜槽寬度為300mm左右可選擇LC315，而斜槽XZ315可選擇XC315除渣（鐵）器。

3、根據(jù)除渣（鐵）器的外形尺寸去選擇合適的安裝位置。

4、對集渣斗的容積要求，一般在0.1~1.0m3

5、對操作要求人工或機械操作。

七、設備安裝

（一）溜槽除渣（鐵）器

1、根據(jù)溜槽除渣（鐵）器的外形尺寸確定合適的安裝位置。

2、準確測量除渣器進出料口高差中心距，確定需要截取的溜槽位置及長度。

3、卸下除渣（鐵）器的導料槽，以導料槽上口為樣板，在溜槽下方開口，并將導料槽焊接在溜槽下，以保證導料槽與溜槽下口相通。

4、在導料槽法蘭下加橡膠密封墊，然后依次安裝充氣箱、閘門、集渣斗等，并保證相聯(lián)法蘭間的密封。

5、安裝羅茨風機及附件，羅茨風機及附件的安裝遵照羅茨風機的安裝說明。

6、把風機風管與除渣（鐵）器充氣箱相聯(lián)，保證整個管路不漏氣。

7、選擇合適的位置安裝清渣管道，保證清除的渣子及時送到地面。

8、嚴禁安裝時燙傷或機械損壞透氣布。

（二）斜槽除渣（鐵）器

1、根據(jù)斜槽除渣（鐵）器的外形尺寸確定合適的安裝位置。

2、拆下原斜槽裝除渣器的部分區(qū)段。

3、把除渣（鐵）器的法蘭與斜槽法蘭相聯(lián)接，保證除渣器槽體與斜槽的安裝斜度一致，法蘭間加裝密封墊。

4、除渣（鐵）器集渣箱與空氣斜槽的供氣應隔斷而形成獨立的供氣系統(tǒng)。

5、安裝羅茨風機及附件，羅茨風機及附件的安裝遵照羅茨風機的安裝說明。

6、選擇合適的位置安裝清渣管道，保證清除的渣子及時送到地面。

7、嚴禁安裝時燙傷或機械損壞透氣布。

八、使用與維護

1、羅茨鼓風機的使用遵照羅茨風機的說明使用與維護。

2、整個除渣（鐵）器與溜槽及管道保證不漏灰、不漏氣，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、使用過程中集渣斗上方的閘門應完全打開，確保粉料與渣子能一同進入集渣斗。

4、工作過程中導料槽下與集渣斗的充氣箱同時供氣。

5、清渣時，關閉集渣斗上方的進料閘門，除塵器保持運行幾分鐘后，停止集渣斗下充氣箱供氣，打開集渣斗下的清灰口，進行清渣。

6、工作過程中，羅茨風機僅為工作狀態(tài)的集渣斗下方充氣箱供氣。

7、集渣斗中清出的大于清渣管徑的塊渣，應專門處理，不能與渣粒一同進入清渣管道，以免堵塞管道。

8、清渣時注意動作輕緩，以免劃傷或拉傷透氣布。

九、常見故障及處理

（一）集渣斗中灰多渣少

1、除渣工作時間短。

2、粉料中本身渣子較少。

3、系統(tǒng)風壓低，集渣斗中的粉料氣化效果不好。

4、溜槽充氣箱供氣多，形成集渣斗充氣箱供氣壓力下降。

5、透氣布有破損。

6、除渣（鐵）系統(tǒng)漏氣嚴重。

（二）集渣斗中渣子含灰率高（大于20%）

1、清渣（鐵）過早，應改定時清理為定料位（渣位接近閘門）清理。

2、閘門關不嚴或已損壞。

3、集渣斗內的清灰操作沒有進行或不徹底。

4、集渣斗結構不合理。

5、溜槽充氣箱供氣多，形成集渣斗充氣箱供氣壓力下降。

（三）清渣不徹底，下游設備中還有渣子

1、除渣（鐵）器中的渣子沒有及時清理，集渣斗中渣子溢出流向下游設備。

2、風壓低，集渣斗中粉料氣化不好。

3、透氣布有破損。

4、除渣（鐵）系統(tǒng)漏氣嚴重。